蒸汽换热器的施工工艺主要包括前期准备、设备安装、焊接连接、保温处理及系统调试等环节，需严格遵循工艺规范及安全标准。以下是关键施工步骤：

一、施工准备

1. 技术交底：熟悉设计图纸，确认换热器型号、管口方位及接口参数，核对工艺管线匹配性。

2. 材料验收：检查换热器本体、法兰、阀门等部件，确保无损伤，材质证明文件齐全。

3. 基础处理：清理混凝土基础表面，检查预埋件位置及水平度，误差需≤3mm。

二、设备安装

1. 吊装就位：采用平衡梁法吊装，避免管束受力变形，设备中心线与基础轴线偏差≤5mm。

2. 管道连接：优先安装固定管板侧管线，预留活动端膨胀间隙。法兰密封面加装石墨缠绕垫，螺栓按对角线顺序紧固。

3. 附件安装：安全阀、疏水阀按流向标识安装，蒸汽入口加装过滤器，冷凝水出口设疏水器组。

三、焊接与检测

1. 管口焊接：采用弧焊打底+电弧焊盖面工艺，控制层间温度≤150℃。焊后100%进行X射线探伤，Ⅱ级合格。

2. 水压试验：壳程试压为设计压力1.5倍，管程试压1.25倍，保压30分钟无渗漏。气密性试验压力为1.15倍设计压力。

四、保温与调试

1. 保温施工：外壳包裹50mm硅酸铝棉，外层包覆0.5mm铝皮，法兰、阀门等可拆卸部位采用可拆式保温结构。

2. 系统调试：行蒸汽吹扫（流速≥30m/s），再逐步升温至工作温度，检查热膨胀补偿情况，记录温差、压降等参数。

五、验收标准

执行GB/T151《热交换器》及ASME标准，重点检查管板变形量（≤0.5mm/m）、振动异响及热补偿效果。验收文件需包含压力试验报告、焊缝检测记录及操作维护手册。

施工过程中需特别注意蒸汽流向与设备标识一致性，活动支座滑动面定期润滑，冬季施工需采取防冻措施。通过规范施工可确保换热效率达92%以上，使用寿命超15年。