蒸汽换热器作为工业热能系统的设备，其科学保养对延长使用寿命、保障运行效率及安全性至关重要。以下是蒸汽换热器典型保养周期及要点总结：

日常维护（每日/每班次）

1. 监测蒸汽压力、温度参数是否异常，记录数据便于趋势分析；

2. 检查管程/壳程连接处是否渗漏，重点观察法兰、阀门密封点；

3. 及时排放冷凝水，防止水锤冲击损伤设备。

月度保养

1. 拆洗蒸汽入口过滤器，清除杂质防止喷嘴堵塞；

2. 检查疏水阀工作状态，测试排水效率是否达标；

3. 紧固松动螺栓，检查减震支架稳固性；

4. 润滑传动部件（如调节阀执行机构）。

季度维护

1. 化学或机械清洗换热管束，清除水垢及沉积物（视水质情况调整）；

2. 检测保温层完整性，修补破损部位减少热能损耗；

3. 校验压力表、温度计等仪表精度，校准误差＞5%立即更换。

年度大保养

1. 解体检查：评估管板腐蚀程度，测量管壁厚度（减薄量＞20%需更换）；

2. 更换老化密封垫片，重新打压测试气密性（1.25倍工作压力保压30分钟）；

3. 清洗壳体内部，检查折流板定位及磨损情况；

4. 测试安全阀起跳压力，联动校验控制系统逻辑。

特殊工况调整

- 高粉尘环境需缩短空气侧翅片清洗周期（建议每2周高压气吹扫）；

- 处理腐蚀性介质时，每月增加焊缝探伤及防腐涂层检查；

- 间歇运行设备启用前需进行系统吹扫，长期停用应充氮保护。

建议建立设备健康档案，结合运行数据动态优化保养计划。规范的预防性维护可降低30%以上故障率，提升综合能效15%-20%，显著延长设备使用寿命至设计年限的1.5倍以上。