在定制余热回收换热器时，需提供以下关键参数以确保设备匹配实际工况：

1. 工况参数

- 流体特性：包括热侧（废气、蒸汽等）和冷侧（水、空气等）介质的成分、温度（入口/出口）、流量、压力（工作/承压）及相态（气态、液态或含颗粒物）。若介质含腐蚀性成分（如硫化物、酸性气体）或易结垢，需特别说明。

- 热负荷需求：明确需回收的热量（kW或kcal/h）及目标热效率，决定换热面积和结构设计。

2. 结构与材料要求

- 换热器类型：根据场景选择管壳式、板式、热管式或回转式。例如，含尘废气适用抗堵塞的管壳式，空间受限场景可选紧凑型板式。

- 材料选择：高温或腐蚀性介质需采用不锈钢（304/316L）、钛材或镍基合金；普通工况可选碳钢。

- 尺寸限制：安装空间的长宽高、接口位置（法兰/螺纹规格）及方向，影响整体布局。

3. 性能与环境要求

- 压降限制：冷热侧允许的压力损失（通常≤10kPa），避免系统能耗增加。

- 环境条件：户外安装需防风沙、防腐涂层；防爆区域要求ATEX认证；高湿度环境需防凝露设计。

- 控制方式：是否需要自动调节（如温控阀、变频器）以适应负荷波动。

4. 附加需求

- 维护便利性：是否要求可拆卸清洗结构（如板式换热器的模块化设计）。

- 特殊认证：需符合ASME、PED等时提前说明。

- 数据对接：如需接入DCS系统，需明确通信协议和接口类型。

示例：某化工厂定制烟气余热回收器，提供参数：烟气温度350℃→150℃、流量5000Nm³/h（含SO₂），冷却水入口25℃→输出80℃，压力损失要求≤8kPa，空间限制长3m×宽1.5m，材质316L不锈钢。制造商据此设计螺旋肋片管结构，增强抗腐蚀与传热效率。

完整的数据提供可减少设计反复，建议与制造商协同优化方案，确保设备可靠性及投资回报率。