烟气回收换热器使用前的准备工作（约450字）

烟气回收换热器作为余热回收系统的设备，正式投用前需完成以下系统化准备工作：

1. 设备完整性检查

• 检查换热器本体及配套管道是否存在运输变形或焊接缺陷，重点核查烟气侧与介质侧的密封法兰、膨胀节等连接部位。

• 确认换热面清洁度，新设备需清除内部焊渣、防锈涂层等残留物，长期停用设备应检查积灰结垢情况（积灰厚度超过1mm需机械清理）。

• 验证阀门动作状态，确保旁通阀、调节阀开关灵活，温度/压力仪表完成校验并归零。

2. 系统联动测试

• 进行0.2MPa气密性试验，保压30分钟压降不超过5%为合格，重点检测焊缝和法兰连接处。

• 模拟冷态运行：启动循环泵/风机，检查介质流向与设计是否一致，确认无气阻现象。

• 测试安全联锁装置，包括超温报警（通常设定为设计温度+10%）、低压保护等功能的响应有效性。

3. 工艺参数预设定

• 根据设计文件设定初始运行参数：烟气入口温度范围、介质流量调节阈值、压差报警值等。

• 配置DCS系统控制逻辑，建立温度-流量PID调节回路，设定合理的调节响应时间（通常5-10秒）。

4. 安全防护准备

• 检测烟气成分（特别是CO浓度），配备便携式气体检测仪及正压式呼吸器。

• 检查防爆区域电气设备防爆等级是否符合要求，接地电阻值≤4Ω。

• 清理换热器周边3米内可燃物，设置高温警示标识及应急疏散通道。

5. 试运行方案制定

• 编制分阶段升温计划：初始阶段控制烟气温度不超过设计值的60%，每30分钟提升10-15%。

• 准备检测工具包：红外测温仪（精度±1℃）、振动检测仪（测量范围0-20mm/s）、超声波测漏仪等。

• 建立设备初始状态档案，记录冷态下的膨胀间隙、支座位置等基准数据。

完成上述准备后，应进行不少于8小时的空载试运行，待各系统协调稳定后再逐步接入工艺负荷。投运期间需保持每小时巡检频率，重点监测温差效率变化及振动情况。