烟气回收换热器常见故障及解决方案如下：

1. 积灰堵塞

原因：烟气含尘量高或吹灰装置失效导致灰垢堆积，降低换热效率。

解决：

- 定期采用高压水冲洗或机械清灰，重点清理管束间隙及翅片表面；

- 增设声波/蒸汽吹灰系统，优化吹灰频率（建议每班次1-2次）；

- 调整燃烧参数，控制烟气含氧量≤5%，减少灰分粘结。

2. 低温腐蚀泄漏

原因：酸性气体（SO₃、HCl）在壁温低于时冷凝形成腐蚀性液体。

解决：

- 采用ND钢、2205双相不锈钢等耐蚀材质；

- 安装壁温监测系统，确保换热面温度高于酸15-20℃；

- 对碳钢部件实施渗铝处理（厚度≥0.2mm）或喷涂搪瓷涂层。

3. 热应力变形

原因：启停炉时温差超过50℃/min或结构设计不合理。

解决：

- 优化管板与壳体连接结构，采用Ω型膨胀节补偿位移；

- 控制启停阶段温升速率≤3℃/min；

- 对已变形部位采用局部加热校正（温度控制在600-650℃）。

4. 密封失效

原因：石墨垫片碳化或金属缠绕垫应力松弛导致漏风率＞3%。

解决：

- 更换为柔性石墨复合垫（耐温650℃）或Inconel 718缠绕垫；

- 采用液压扳手按十字交叉顺序紧固螺栓，预紧力达到材料屈服强度70%；

- 增设红外检漏系统，每季度进行氦质谱检漏。

5. 换热效率下降

应对措施：

- 建立传热系数K值监控模型，当降幅＞15%时触发预警；

- 对管程实施化学清洗（柠檬酸+缓蚀剂，浓度8%-10%）；

- 优化介质流速（液体1-2m/s，气体8-15m/s），加装导流板改善流场分布。

预防性维护：建议每月进行热成像检测，每半年开展涡流探伤，建立基于大数据的状态检修体系。通过实施标准化维护流程，可将故障率降低40%以上，延长设备寿命至12-15年。