蒸汽加热器的常见故障及解决方法如下：

1. 蒸汽泄漏

现象：管道接口或阀门处出现蒸汽逸出。

原因：密封垫片老化、法兰螺栓松动或焊缝开裂。

解决：更换耐高温密封件（如石墨垫片），紧固连接螺栓；若焊缝开裂需停机补焊。定期巡检密封部位，使用检漏仪排查隐患。

2. 加热效率下降

现象：介质温度不达标或升温缓慢。

原因：换热管结垢、蒸汽压力不足或疏水阀失效导致冷凝水滞留。

解决：化学清洗或高压水冲洗管道水垢；调整锅炉压力至0.3-0.6MPa正常范围；更换故障疏水阀（如倒吊桶式改为热动力型）。

3. 冷凝水排放异常

现象：管道积水、设备震动或热力失衡。

原因：疏水阀堵塞、背压过高或选型不当。

解决：清理过滤器杂质，安装排污阀定期排渣；在回水管加装提升泵降低背压；按蒸汽流量匹配疏水阀容量（如DN20口径对应500kg/h流量）。

4. 异常噪音（水锤）

现象：管道剧烈震动并伴随撞击声。

原因：冷态启动时蒸汽遇冷水骤缩形成真空冲击。

解决：预热管道至100℃以上再全开蒸汽阀；在管道高点加装自动排气阀，低点设置疏水站；U型弯处安装液压缓冲器。

5. 压力波动过大

现象：压力表指针频繁摆动。

原因：减压阀卡涩、传感器故障或锅炉负荷突变。

解决：拆解减压阀清除阀芯水垢，校验压力变送器精度；加装PID控制器稳定蒸汽供应，配置稳压罐（容积按系统5分钟耗气量计算）。

维护建议：

- 每日记录蒸汽压力、温度及流量数据，建立趋势分析图表

- 每季度进行红外热成像检测，排查保温层破损或内部堵塞

- 年度大修时采用内窥镜检查换热管腐蚀情况，壁厚减薄超20%需更换

- 建立备件台账，关键部件（如疏水阀、安全阀）按使用寿命提前3个月备货

通过预防性维护和故障定位，可提升设备运行效率30%以上，延长使用寿命至15-20年。