蒸汽加热器施工工艺介绍

蒸汽加热器施工是一项综合性工程，需严格按照技术规范执行，确保系统、安全运行。其施工流程主要分为以下几个阶段：

一、施工准备

1. 技术准备：核对设计图纸，明确设备参数、管道走向及接口位置，编制施工方案。

2. 材料验收：检查蒸汽管道（无缝钢管）、阀门（截止阀/疏水阀）、保温材料等是否符合耐高温、耐压要求。

3. 基础处理：按图纸浇筑混凝土基础，预留地脚螺栓孔，确保水平度误差≤3mm。

二、主体设备安装

1. 加热器定位：采用吊装设备将加热器平稳放置于基础上，通过垫铁调整水平后二次灌浆固定。

2. 管道连接：

- 主管道采用弧焊打底+电弧焊填充工艺，支管采用法兰连接。

- 安装坡度≥3‰，设置补偿器吸收热膨胀应力。

- 关键节点加装压力表、温度计及安全阀。

3. 支撑架安装：间隔3-4m设置滑动/固定支架，避免管道下垂。

三、辅助系统施工

1. 冷凝水系统：疏水阀组按规范串联安装，回水管坡度≥5‰，接入回收装置。

2. 保温施工：管道外壁包覆50-80mm岩棉层，外层采用铝皮保护，接缝处打密封胶。

3. 电气控制：安装温度传感器、电动调节阀，联动PLC控制系统实现自动调温。

四、检测调试

1. 压力试验：以1.5倍工作压力进行水压试验，保压30分钟无渗漏。

2. 蒸汽吹扫：分段用0.8MPa蒸汽吹扫管道，靶板检测无杂质为合格。

3. 联动调试：逐步升温至设计参数，验证温控精度（±2℃）及安全保护功能。

五、验收交付

整理施工记录、检测报告等资料，组织四方验收，出具操作维护手册。

施工中需特别注意焊接质量控制（100%探伤检测）、保温层防潮处理及安全阀校验。整个工程应符合GB50235《工业金属管道工程施工规范》等标准要求，确保系统热效率≥85%，使用寿命达15年以上。