蒸汽加热器的结构参数选择是确保设备、安全运行的关键环节。在选择过程中，应综合考虑以下几个主要因素：

1、换热面积：根据工艺需求确定所需的换热量后计算得出合适的换热器面积。这直接关系到热交换的效率和设备的尺寸大小。一般来说，节能型蒸汽加热器通过优化结构设计（如采用翅片管等），可以在保证相同或更的前提下减小体积和设备重量。

2.、设备直径与长度：这两个参数直接影响到整个加热器的大小和安装空间的需求。在满足传热要求的同时应尽量紧凑设计以减少占地面积和空间浪费。

- 设备直径可能从Φ1400mm增加到 Φ2000mm以增大内部空间和优化流场分布；

- 长度的调整则需考虑管道布置及维修便利性等因素。

3.、管子规格及其数量： 换热管的材质选择应考虑其耐腐蚀性以及耐高温性能以满足特定工况要求; 管子外径和内壁厚度需平衡强度需求和成本效益比例关系，同时考虑管内流体流速对传热的影响，进而决定佳数量的选取以确保整体效能优化的实现 。

综上所述 ，正确选择和设置蒸汽加热器的这些结构参数的依据主要是生产过程中的实际需求 、材料特性 以及经济性考量等多方面因素综合作用的结果，需要通过详尽的设计计算和实验验证来终确定，以达到预期效果并确保长期稳定运行的目的。